低VOC的水性工業涂料現已廣泛用于鋼結構、車橋及各種工程機械領域，但是“閃銹”問題卻時常在施工現場出現，閃銹是指水性涂料漆施工后，在漆膜干燥前，金屬基材上出現的銹斑。這不僅嚴重影響了漆膜的外觀，也對金屬基材的防護造成了影響。添加防閃銹助劑是解決這一困擾的有效手段。

丑陋的閃銹，猶如美女臉上的“斑”

       您一定好奇，閃銹是如何產生的呢？

       其實閃銹的產生是一個電化學過程。由于水性涂料本身是導體，在存在電位差的不同區域間形成電荷遷移通道，進而腐蝕在水性涂料成膜過程的短時間內發生，就形成了閃銹。濕漆膜中的水分與鋼材長時間接觸，加之氧氣的作用，增加了“閃銹”發生的概率。

       防閃銹助劑的作用機理與涂料的長效防腐蝕機理一樣，也分為鈍化型、緩蝕型和屏蔽型三種。 

       閃銹助劑經過二十余年的發展，從最初的亞硝酸鹽類已經發展至多種化學類型，常見防閃銹助劑的類型有：   

       （1）亞硝酸鹽類：該類防閃銹劑與金屬生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽極溶解或促進金屬的鈍化，從而抑制金屬的腐蝕，這類產品又稱為緩蝕劑或鈍化劑，其具有價格低，效果好，用量少的特點，但影響漆膜性能，且不環保；

       （2）具有還原作用的物質：它們釋放負電荷進而起到緩蝕作用，但這類物質離子性太強，易導致耐水性和耐鹽霧性能的下降； 

       （3）金屬有機復合物類：該類防閃銹劑與金屬生成難溶性的絡合物，覆蓋在金屬表面，保護金屬免于腐蝕； 

       （4）復配型的防閃銹助劑：這類產品性能好，既可以提高濕膜的抗閃銹性能，也能提高干膜的耐鹽霧和耐水性。

       我公司耗時兩年，經過上百次配方調試，攻克全新成分，精心打磨了一支“快，準，狠”的“防閃銹助劑”NR 910, 挑戰一次見效，助您輕松應對各種場景下的閃銹問題。

       NR 910屬于第四代復配型的防閃銹助劑，不僅高效，而且將副作用降到最低。 

       它不僅對各種基材均有出色的閃銹抑制性能；而且對最難解決的埋弧焊縫的閃銹問題效果顯著： 

       鐵質基材： 

       測試條件：丙烯酸清漆，濕膜厚度100μm, 40℃，80%RH，0.7%閃銹助劑。 

       從下圖可看出，在碳鋼板、噴砂鋼板、工字鋼和鑄鐵基材上，經過測試后，試樣無銹點產生，NR 910表現出優異的抗閃銹性能。

“防閃銹助劑”NR 910 對以上鐵基材料均有優異的防閃銹效果  （單主份丙烯酸清漆）

       埋弧焊縫： 

       測試條件：單組份丙烯酸，濕膜厚度80μm，40℃，80%RH，2% NR910 

       從圖可見，測試后埋弧焊縫處無銹點，漆膜狀態良好，說明“防閃銹助劑”NR 910 對埋弧焊縫處有優異的抗閃銹性能。

50μm厚，埋弧焊縫，  單組份丙烯酸底面合一

       另外，“防閃銹助劑”NR 910不僅不會影響漆膜的耐水性，還能改善提高漆膜耐水性； 

       我們分別測試了“防閃銹助劑”NR 910對聚氨酯高光白漆耐水性和水性環氧底漆的耐鹽霧性能的影響，結果如下：

       高光聚氨酯涂料：

       測試條件：馬口鐵板，干膜60mm，0.5%防閃銹助劑。

       室溫在自來水中浸泡24小時后，競品板面起泡，“防閃銹助劑”NR 910板面狀態良好，說明NR 910的耐水性明顯優于競品。

       水性環氧底漆: 

       測試條件：砂紙打磨過的冷軋鋼板，干膜50mm，1%防閃銹助劑

300小時耐鹽霧測試后，競品板面出現氣泡，而添加“防閃銹助劑”NR 910的板面狀態良好，說明NR 910的耐水性優于競品。

       市面上的一些防閃銹助劑雖然具有一定的抗閃銹性能，但有可能存在影響涂料儲存穩定性的隱患，而“防閃銹助劑”NR 910卻經受住了考驗，不僅與各種類型乳液相容好而且在嚴苛的儲存條件下表現很穩定：

“防閃銹助劑”NR 910 相對與競品對儲存穩定性影響小 （50℃，熱儲15天）

       對于“防閃銹助劑”NR 910的出色表現，您是不是有點心動？心動不如行動，現在就和我們聯系，索取樣品吧。一定會給您一個驚喜！

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